Оборудование для бетонных заводов. Обогрев инертных материалов в зимнее время года. Современные эффективные системы прогрева инертных материалов по цене заводов-изготовителей.
НП "Союз производителей бетона" рекомендует на бетонных заводах применение энергоэффективного оборудования для прогрева заполнителей - надежного и высококачественного решения всех задач по теплоснабжению завода и залогом бесперебойной работы в самых сложных природных условиях, что позволяет вести строительные работы круглый год.
Кризисные явления в строительной отрасли больно ударили по промышленности стройматериалов. Не лучший период с загрузкой производственных мощностей переживают производители бетона. Обострившаяся конкурентная борьба между бетонными заводами, заставляет производителей искать внутренние резервы, чтобы соответствовать запросам рынка с обвальным снижением цен на продукцию. Строители, в свою очередь, требуя низкую цену на бетон, все больше и больше обращают внимание на качество продукции. Для получения конкурентного преимущества на рынке, производителям бетона необходимо применять ресурсосберегающие технологии , позволяющие снизить себестоимость продукции не в ущерб качеству.
С наступлением зимнего сезона становится весьма актуальной задача прогрева инертных заполнителей бетона для получения кондиционной бетонной смеси, поставляемой на стройки с бетонных заводов. Бетонирование в межсезонье и в зимний период представляет для строителей определенную сложность. В этот период объемы укладки бетона, как правило, падают. Климатические особенности России обуславливают требования к температуре бетонной смеси, поступающей на строительный объект и, как следствие, адаптацию бетонного производства для работы в зимних условиях.
При зимнем бетонировании необходимо обеспечить твердение бетона в теплой и влажной среде за счет внутреннего запаса теплоты бетона. Его создают путем подогрева материалов (инертных) до +15 оС, подогрева воды затворения до +60,+70 оС и реакции экзотермии цемента. Бетонная смесь на выходе из завода в автобетоносмеситель должна иметь температуру +(21 -2 4) оС. При температуре окружающего воздуха до -15 оС, укладка бетонной смеси в конструкцию производится при ее температуре не ниже 15 оС.
Обычно при производстве бетона зимой, в бетонные смеси вводятся противоморозные добавки, но они могут ухудшить структуру, долговечность, может возникнуть коррозия арматуры от действия солей. Поэтому бетон с противоморозными добавками не рекомендуется применять в ответственных конструкциях. В Решении Совещания «Пути регулирования качества бетона на рынке», состоявшегося 15 октября 2009 г. в НИИЖБе (г. Москва) один из пунктов Решения рекомендует производителям не применять противоморозные добавки и доставлять теплую бетонную смесь на объекты строительства с последующим доведением бетона до проектного класса путем прогрева в опалубке.
В связи с этим, при эксплуатации бетонных заводов в зимних условиях, необходимым условием является наличие оборудования для прогрева инертных материалов, обеспечивающих необходимую температуру бетонной смеси на выходе. Такой «горячий» бетон имеет большой спрос у строителей. Естественно, что конкурентные преимущества в зимний период, получает завод, оснащенный системой прогрева заполнителей. Для того, чтобы стоимость энергозатрат на такой прогрев меньше влияла на себестоимость бетона, необходимо иметь энергоэффективное оборудование для этих целей. Чтобы разогреть материалы зимой, то, кроме утепления складских бункеров инертных материалов, бетонный завод оснащается системами размораживания и прогрева заполнителей. При этом очень важным критерием энергоэффективности является скорость прогревания заполнителей.
Традиционные статические системы прогрева заполнителей, вследствие использования в них промежуточного теплоносителя (горячей воды или пара) имеют меньшую эффективность, низкий КПД (47%). Скорость разогрева материалов для бетона достигает 4-8 часов после загрузки бункеров, что значительно влияет на производительность бетонного завода. Эти системы годятся для стационарных бетонных заводов с большим объемом бункеров, заглубленных в землю, что позволит аккумулировать нагретые материалы для работы с необходимой производительностью.
Например, чтобы выпустить бетон зимой с производительностью 40м3/час, следует за час переработать горячего песка и щебня около 60 м3. За смену такого прогретого материала понадобится 480м3 и, следовательно, необходимая емкость бункеров увеличивается до 300-400 м3.
Старые динамические системы прогрева заполнителей использовали для прогрева инертного материала острый пар. Прогрев острым паром эффективен, но имеет ряд существенных недостатков: материал избыточно увлажняется; зависает в бункерах, нарушается водоцементное отношение и, как правило, качество производимого бетона.
Наиболее эффективными являются современные динамические системы прогрева заполнителей, которые работают на принципе прямой передачи тепловой энергии песку или щебню. За последние годы в европейских странах, в том числе и в Северной Европе наметилась тенденция перехода на обогрев инертных турбогазом и горячим воздухом. Такой способ прогрева инертных имеет ряд заметных технологических преимуществ по сравнению с традиционным способом прогрева. Горячий воздух эффективно устраняет ледяные включения в мороженом материале, не только размораживая его, но и устраняя излишки влаги из него, созданные после размораживания. Как правило, такие системы являются автономными, работающими на различных видах топлива (газ, мазут, дизтопливо). Динамические системы более экономичны. Во-первых, потому, что при автономном отоплении исключаются потери тепла в сетях теплоцентралей из-за их отсутствия. Во-вторых, скорость прогрева заполнителей в 16 раз превышает скорость прогрева в традиционных статических системах. В-третьих, динамическая система работает периодически, и при достижении заданного режима эффективного обогрева автоматически отключается, экономя топливо.
Сравнивая системы обогрева турбогазом с системами обогрева, основанными на обогреве воздухом, следует отметить, что установки с турбогазом являются в среднем, в 5-10 раз более мощной установкой и может, таким образом, быть использован для производства значительно большего количества бетона в период зимних/холодных погодных условий. Это обусловлено тем, что в турбогазе содержится примерно в 7 раз больше энергии, чем в таком же количестве воздуха, который, также, подается в бункера.
Кроме того, турбогаз не изменяет влажности инертных материалов. Системы обогрева воздухом пересушивают инертные материалы, в то время как системы обогрева паром переувлажняют инертные материалы и, таким образом, либо уменьшается скорость
производства бетона, либо ухудшается его качество (водоцементное отношение).
Современные энергоустановки, специально разработанные для бетонной промышленности, обеспечивают все тепловые потребности бетонного завода – включая размораживание, подогрев и нагрев инертных материалов, производство теплой воды для дозирования, обогрев помещений бетонного завода, производство теплой воды для мойки/заправки автомиксеров, отопление производственных цехов и офисов и т.д.
Благодаря превосходной тепловой мощности таких установок, стало возможным производство бетона по проектной производительности бетонного завода, даже во время самых холодных зим, то есть, обеспечить производство продукции при любых температурных условиях и, следовательно, достичь увеличения ежегодного производства и продаж бетона. Системы динамического прогрева имеют небольшие габариты, поставляются в отдельном контейнере и размещаются рядом с БСУ.
Отказ от централизованного теплоснабжения и переход на современные эффективные системы прогрева перегретым воздухом (турбогазом), позволяет уменьшить стоимость одной Гкал тепла в два – пять раз. На рыке современных систем обогрева инертных заполнителей для бетона известны такие торговые марки, как “Turbomatic”(Финляндия), «Sauter» (Швейцария), ”Sim-Matic”, «Интерблок»-”Amelin Steam-Eng”(Россия-Канада) и т.д. Конструктивно генератор включает в себя систему труб с большой площадью теплообмена, по которым циркулируют продукты сгорания жидкого или газообразного топлива с температурой в камере сгорания около 1000 оС. После прохождения по системе труб и охлаждения вследствие теплообмена газы выводятся в атмосферу посредством выпускной трубы. Система труб теплообменника изолирована теплоизоляционными пакетами из минеральной ваты для уменьшения теплопотерь.
Оборудование для бетонных заводов. Системы обогрева инертных материалов:
Выбирая оптимальный вариант системы для обогрева инертных, следует ответить на следующие вопросы:
- Климатические особенности региона. Средняя температура окружающего воздуха в самое холодное время года . (От этого зависит мощность установки)
- Требуемая производительность БСУ зимой
- Емкость складов инертных , нуждающихся в обогреве
- Доступный вид топлива в данном регионе
- Эксплуатационные расходы системы
- Эффективность работы системы следует определять относительным количеством энергии, обеспечивающей необходимую производительность
- Экологическая чистота
- Необходимость технадзора (котлонадзор, пожарный надзор и т.д.)
- Необходимость химической обработки воды
- Необходимость отвода конденсата
- Возможность дистанционного управления
Звоните - мы будем рады сотрудничеству.
Наши телефоны: +7 (495) 506-34-40, +7 (499) 180-71-11, +7 (499) 180-62-00